Где в москве поработать на гончарном круге и слепить себе кружку или вазу из глины: выбираем мастер-класс

Изготовление гончарного круга своими руками

Порядок работ:

1. Первым делом необходимо сварить металлоконструкцию рамы гончарного круга. Представляет она собой прямоугольную рамку из профильной трубы с приваренными ножками. Соединение труб лучше производить под углом 45°. Для этого концы трубы подрезаются болгаркой.
2. Ближе от одного из краев в середину рамки вваривается перекладина из той же трубы, только расположенная большей поверхностью вверх. Она будет служить основанием для установки вала и планшайбы.
3. После этого в месте установки двигателя приваривается поддерживающая конструкция. Состоит она из поперечной трубы, которая приваривается к противоположным трубам рамы, и двух продольных, которые привариваются перпендикулярно поперечной.
4. На продольные трубы устанавливаются направляющие и полозья. К ним крепится станина двигателя. Полозья нужны для того, чтобы менять расстояние от двигателя до ведомого шкива, тем самым увеличивая или уменьшая натяжение клиновидного ремня.
5. Станина двигателя самодельного гончарного круга, сделанного своими руками, представляет собой лист металла, посредине которого высверливается отверстие под вал, и крепежные болты. Делать это лучше на радиально-сверлильном станке. Ручной дрелью рассверлить отверстие под вал будет проблематично.
6. Крепится двигатель на крепежные болты. Салазки изготавливаются из стали, с фрезерованными пазами и привариваются к поддерживающей конструкции. Теперь двигатель может «ходить» вперед-назад, меняя натяжение ремня.
7. Следующим этапом приваривается стакан под установку подшипников вала, после чего собирается вся механика: устанавливается вал и приводной шкив. Обязательно следует проверить центровку шкивов двигателя и приводного вала. Их центры должны быть на одной оси, а сами шкивы должны находиться в одной горизонтальной плоскости. В противном случае произойдет перекос ремня, что приведет к его быстрому износу.
8. Далее на раму станка устанавливается защитный кожух. В качестве последнего можно использовать любую пластиковую емкость (большое блюдо или миску). В ней высверливаются отверстия под крепежные болты и одно отверстие под вал, на котором будет крепиться гончарный круг (планшайба). После этого ее устанавливают на место.
9. Последним делом в сборке механической части гончарного круга является монтаж планшайбы.
10. После того как механическая часть гончарного круга собрана, можно приступать к электрической части. Она состоит из нескольких частей:

• частотный преобразователь;
• выключатель (обычный выключатель света);
• регулируемое сопротивление.

Двигатель непосредственно подключается к частотному преобразователю. Одной из подходящих моделей последнего является «Веспер-8100». Он позволяет регулировать частоту вращения двигателя от нуля до 1500 оборотов в минуту. При этом мощность двигателя не падает. К частотному преобразователю подключается переменное сопротивление (реостат), который позволяет изменить количество оборотов пользователем. Подключение реостата к преобразователю осуществляется по схеме, которая указана на самом приборе или в руководстве по его эксплуатации. Включение напряжение в сети осуществляется обычным выключателем, который разрывает фазу переменного тока. Вместо последнего лучше установить автомат на 10А, который послужит дополнительной защитой сети.

Необходимые инструменты

Понятно, что гончарный круг — это главное приспособление, без которого нам никак не обойтись. С тех пор, как какой-то безвестный гений придумал и создал первый гончарный круг, прошло около 7 тыс. лет. С тех пор принцип действия этого устройства нисколько не изменился. Гончарный круг — это небольшой диск из гладкого материала (дерево, пластик, камень, металл и др.) с жестко прикрепленной снизу осью. К противоположному концу оси крепится передача, благодаря которой диск может вращаться. Первые гончарные круги были ручными. Затем появились ножные. Они удобнее, потому что позволяют освободить для работы обе руки мастера. Большинство современных гончарных кругов электрические. Они достаточно удобны и облегчают физический труд гончара. Хотя некоторые мастера утверждают, что настоящий гончарный круг — это все-таки ножной

Только на нем можно плавно и гибко регулировать скорость вращения, что очень важно для лепки

Сейчас есть возможность приобрести гончарный круг промышленного производства. Как правило, такие круги вполне удобны в работе. Но есть любители-самоделкины, которые изготавливают такие круги самостоятельно.

Для мало-мальски серьезного творчества вам не подойдут появившиеся в продаже детские гончарные круги на батарейках. Они относятся к категории игрушек, при некотором опыте на них можно смастерить лишь совсем крошечные изделия (например, кукольные блюдца). Мощности батареек на большее не хватит.

Еще для работы нам пригодятся стеки — специальные деревянные или пластиковые инструменты для снятия лишнего материала и более тщательной проработки деталей. Кроме этого понадобится проволочка с ручками на концах для срезания изделия с гончарного круга, для отрезания глины и других работ. Вместо проволоки подойдет самая тонкая гитарная струна. Длина ее должна примерно равняться ширине плеч.

Практические советы по изготовлению ножного круга

Сделать такой гончарный круг не составит большого труда, если знать главные принципы и требования. На них мы и остановимся. Из каких узлов состоит гончарный круг и какие к ним требования?

Каркас

Несущая рама, к которой крепятся все остальные детали механизма. Главные требования к каркасу – жесткость и устойчивость. На него воздействуют большие нагрузки, в том числе и динамические. Если во время изготовления поделок из глины станок дергается, то это становится причиной появления брака. 

Основные элементы каркаса

Для изготовления нашего каркаса потребовалось два метра доски 40×200 мм и семь метров бруска 40×50 мм. Прочность ног станка увеличивается перемычками, все соединения сделаны в полдерева, из метизов применяются саморезы и болтики. Под маховик диаметром 1 м расстояние между ножками рамы должно быть не менее 60 см, в противном случае он не впишется в свободное пространство и придется вносить коррективы в конструкцию. 

Ось

Мы ее делаем из трубы Ø 25 мм, на нее как раз отлично одеваются подшипники. Длина оси 83 см. Верхний подшипник в закрытом корпусе и полностью герметичный, такие используются на сельскохозяйственной технике отечественного производства. Найти их в деревне не проблема. Нижний подшипник роликовый упорный. Ресурс работы таких подшипников огромен, на гончарном станке они будут работать вечно, если умышленно не заливать водой и не бить кувалдой. 

Ось изготавливается из металлической трубы

Под нижний подшипник высверливается посадочное отверстие Ø 52 мм и плотно забивается обойма. В верхней планке рамы делается сквозное отверстие, к ней фиксируется верхний подшипник вместе с корпусом. 

Рабочий диск

Делается из нескольких слоев фанеры, общая толщина диска не менее пяти сантиметров. Если он тонкий, то ось фиксируется лишь снаружи, а диск по время работы шатается. Как показывает практика, ось должна входить в диск на глубину не менее трех сантиметров, только так обеспечивается прочность посадки. 

Рабочий круг склеен из фанеры

По центру высверливается технологическое отверстие для трубы (несквозное) и прикручивается металлический фланец со стопором. За счет этого элемента верхний диск жестко фиксируется к торцу трубы и вращается вместе с ней. 

Маховик

Его можно делать сплошным из досок или пустым из листовой фанеры. Первый вариант дорогой и трудоемкий, второй намного проще. В дальнейшем пустая полость маховика наполняется песком, он становится тяжелым и отлично справляется со своими задачами. 

Маховик можно сделать пустотелым, а затем заполнить песком

Из фанеры толщиной 9 мм надо электрическим лобзиком вырезать два одинаковых круга и стянуть их между собой при помощи небольших деревянных брусков. От их размеров зависит толщина и, соответственно, вес маховика

По периметру на саморезы прикручивается полоска фанеры толщиной 4 мм, перед прикручиванием поверхности надо обязательно смазать столярным клеем. Чем тяжелее моховик – тем больше он накапливает кинетической энергии, что очень важно для работы на станке. К оси элемент фиксируется металлическим фланцем, установленным точно по центру круга. 

Металлический фланец должен находится точно в центре маховика

Советы по сборке станка

После того как все узлы и детали подготовлены, можно приступать к сборке. 

Шаг 1. Присоедините к ножкам нижнюю доску каркаса. Она фиксируется болтиками, сильно затягивать не надо, это делается только после сборки и проверки всех элементов. 

Болтами прикручивают доску к нижней части каркаса

Шаг 2. Установите в отверстие обойму нижнего упорного роликового подшипника. 

В отверстие на нижней доске вставляют обойму подшипника

Шаг 3. Наденьте на маховик ось, поставьте шайбу для регулировки высоты. Установите собранный узел на место. 

Маховик с осью устанавливают в каркас

Шаг 4. Поставьте верхнюю планку. Наденьте ее на ось, к ножкам прикрутите болтами. 

Верхнюю планку тоже прикручивают болтами

Прикрутите верхний шариковый подшипник к планке, застопорите ось во фланцах. 

Шаг 5. Присоедините к оси верхний рабочий диск. Поставьте упорную перемычку для ног. 

Установка рабочего диска

Шаг 6. Затяните до упора нижние болты. Для повышения жесткости конструкции по диагонали следует поставить еще один упор. Можно использовать обыкновенный деревянный черенок от штыковой лопаты. 

Усиливают каркас распорками

Шаг 7. Засыпьте в маховик песок, закройте отверстие. На станке можно начинать работать. 

Отверстие в маховике закрывают планкой

Подключение мотора

Перед тем, как непосредственно приступить к подключению, нужно разобраться в том, какие провода отходят от мотора. Если имеется документация на стиральную машину, то это не составит труда. Однако если речь идёт о старой стиральной машине Фея, обычной является ситуация, когда никаких принципиальных схем найти уже нельзя. В этом случае нужно помнить, что от мотора отходят провода следующих видов:

1. Те, которые подсоединены к щёткам.
2. Присоединённые к обмотке статора.
3. Возможно, конструкция двигателя предусматривает, что имеются такие, которые обеспечивают регулировку скорости вращения.

Назначение проводов можно установить экспериментально.

Надо установить выключатель для станка на тот провод, по которому поступает электрическая энергия для работы мотора.

Все торчащие провода надо надёжно замотать изолентой. Если в распоряжении имеются резиновые кембрики, их можно одеть на свободные концы проводов.

Теперь нужно смонтировать и присоединить плату, которая регулирует скорость вращения двигателя станка. Её не обязательно делать самому, а можно заказать в мастерской или купить в специализированном магазине. Его требуется подключить к проводу электропитания и двум проводам, которые управляют вращением мотора.

Важно сделать так, чтобы выключатель и устройство для регулировки скорости вращения мотора станка после завершения сборки располагались с наружной стороны стиральной машины.

Теперь надо установить на место шкив и приводной ремень. Далее необходимо подсоединить вал с рабочим гончарным колесом.

После того, как станок будет собран, пазы, через которые в мотор может просочиться вода, изолируют силиконовым герметиком.

Теперь гончарный круг готов к работе.

Как сделать гончарный круг своими руками

В дне пластикового ведра сверлят отверстие 10-миллиметровым сверлом. Это довольно легко, поскольку в большинстве таких ведер есть выпуклая отметка. В нижней части емкости также надо просверлить отверстие диаметром 15 миллиметров – для выхода проводов.
На следующем этапе проверяют совпадение силы тока и напряжения в дрели и в педали от швейной машинки. Эти данные могут быть указаны на бирках изделий
Это очень важно, потому что если исходные параметры не совпадут, то педаль будет перегреваться и даже дымиться.
Также необходимо переделать штепсель педали от швейной машинки

Его два центральных провода помечают изолентой, для того, чтобы позже соединить.
Отрезают штепсель от провода педали и провода протягивают через отверстие, просверленное сбоку ведра.
Теперь два помеченных провода скручивают вместе и фиксируют терминалом для проводки.
Для безопасности при работе соединение проводов обрабатывают силиконовым герметиком
Остальные два провода подключают к розетке удлинителя (он должен быть водонепроницаемым).
Поскольку провода будут располагаться внутри емкости, куда может попадать влага в процессе работы с глиной, необходимы дополнительные меры предосторожности: подключение заземления и тщательная изоляция всех соединений.
Для проверки работу устройства педаль подключают к розетке, а провод дрели вставляют в новый штепсель. Затем надо нажать кнопку включения дрели и надавить на педаль

Если она не заработала, то отключают все провода и проверяют правильность соединений и контактов.
Далее приступают к изготовлению вращающегося круга, для которого используют покупной пластиковый поднос. Если в центре подноса есть выпуклая центральная метка, то это облегчит просверливание отверстия. Можно также определить центр круга по стержню в нижней части. Просверливают отверстие при помощи дрели и сверла подходящего диаметра.
В отверстие вставляют каретный болт – так, чтобы его шляпка была расположена сверху поверхности подноса.
С обратной стороны крышки зазор между поверхностью и стержнем болта заполняют силиконовым герметиком.
На стержень болта навинчивают 6-миллиметровую гаку и затягивают ее так, чтобы шляпка болта утопилась в отверстии на крышке.
Для того, чтобы гайка не раскручивалась ее можно слегка деформировать, а сверху затянуть еще одну такую же гайку. Для дополнительной надежности соединения можно обработать его силиконовым герметиком.
Теперь можно приступать к сборке. На этом этапе дрель, которая будет выполнять роль вращающегося привода, надо установить в пластиковом ведре вертикально и под нужным углом ко дну. Можно использовать для этого монтажный кронштейн.
Для соосности дрели и отверстия, просверленного на первом этапе используют клин из деревянного бруска размерами 50х100 мм
кронштейн, что существенно упростило установку. Чтобы добиться соосности инструмента с 6-миллиметровым отверстием, которое я просверлил в начале работы, я использовал клин, изготовленный из деревянного бруса сечением 50*100 мм, и несколько саморезов.
На нижнюю часть подноса наносят силиконовый герметик и ставят его сверху ведра так, чтобы закрепленный болт попал в патрон дрели, который после этого затягивают.
Дрель подключают к штекеру от педали. Кнопку включения дрели (или курок) нажимают до упора и в таком положении фиксировать, чтобы включать и выключать устройство только педалью.
После сборки и проверки всех соединений получившегося самодельного круга его можно испытать в работе. Также надо проверить его герметичность: для этого дожидаются высыхания силикона, отсоединяют устройство от электросети и сбрызгивают его водой для выявления протечек. При попадании воды внутрь необходимо еще раз заделать все щели силиконом.

При правильном выполнении всех этапов работы и подборе элементов, данный самодельный круг может работать надежно и долго. Такой принцип работы подходит и для самодельных гончарных кругов с другими устройствами в качестве вращающего привода.

Пошаговая инструкция по изготовлению круга с электрическим приводом

Мы рассмотрим простой вариант изготовления из подручных материалов. Придется найти лишь электрический двигатель от стиральной машины или иного бытового прибора и колесо от велосипеда. 

Выбор двигателя для гончарного круга

Шаг 1. Отрежьте два уголка длиной примерно 50 см с шириной полки 45 мм. На боковых гранях болгаркой вырежьте углубления по 1 см и 5 см. 

Нарезают заготовки из уголков

Шаг 2. Сварите вместе эти уголки, у вас получится верхняя площадка несущей рамы станка, в дальнейшем на нее монтируются все остальные элементы.

Заготовки сваривают вместе

Шаг 3. Проденьте в отверстие полуось с фланцем, сверху наденьте на нее шариковый подшипник качения. Отрегулируйте положение деталей, установите их в строго вертикальном положении и прихватите подшипник. 

В отверстие продевают ось, затем надевают подшипник

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Нагрузки на узлы гончарного круга незначительные, нет надобности полностью обваривать подшипник, достаточно его прихватить в нескольких местах. 

Подшипник приваривают точечно, а не вкруговую

Шаг 4. В полуоси проделайте отверстие и вставьте шпильку с резьбой. Ее потом надо также приварить, добивайтесь полной соосности деталей. 

Вставляют шпильку в ось

Шаг 5. Наденьте на ось обод колеса от велосипеда, гайкой зафиксируйте его положение. Можно использовать как переднее, так и заднее колесо. 

Сверху на ось надевается обод велосипедного колеса

Шаг 6. С другого конца сваренных уголков высверлите четыре отверстия для фиксации электрического двигателя. Расстояние между ними и диаметр подбирается в зависимости от параметров фланца корпуса, у каждого двигателя свои особенности. В нашем случае использован двигатель от старой стиральной машины. К нему прилагается комплект конденсаторов большой емкости, за счет этого он может работать от однофазной домашней сети. 

Готовые отверстия для крепления двигателя

Шаг 7. Между отверстиями прорежьте металл болгаркой, уберите полосы. За счет такой доработки появится возможность регулировать усилие натяжения приводного ремня, он не будет проскальзывать, колесо будет вращаться с одинаковой скоростью. 

Болгаркой делают вырезы под ремень привода

Шаг 8. В нижней части рамы приспособьте любые упоры для фиксации обоймы подшипника. По периметру рамы приварите четыре вертикальные стойки для стола гончарного круга.

Упоры для крепления подшипника

Шаг 9. Из куска листового железа отрежьте пластинку подходящих размеров. Мы используем дверку старого холодильника, прорежьте в ней отверстие для оси станка. Отверстие можно сделать болгаркой.

1. Нарисуйте в нужном месте круг. Диаметр должен позволять без проблем вращаться оси.
2. В круге прорежьте болгаркой несколько диаметров, чем их будет больше – тем лучше.
3. Загните вверх все треугольники и срежьте вертикальные концы. 

Изготовление крышки рамы

Поставьте на место лист, высверлите в нем и раме отверстия и прикрутите болтиками. Теперь надо изготовить круг для работы мастера. Делаем его также из листовой стали, только толщина металла должна быть не менее 2 мм. 

Изготовление верхнего круга

Шаг 1. Приварите металл к фланцу оси, соединение должно быть прочным, от этого зависит безопасность работы на гончарном круге. 

К фланцу оси приваривают лист металла

Шаг 2. Соберите станок и включите двигатель. Болгаркой на вращающемся металле сделайте разметку круга. Остановите станок и отрежьте лишний металл. 

Пока пластина крутится, болгаркой намечают линию среза

Шаг 3. Опять включите станок и уберите с поверхности листового железа всю ржавчину. Вначале работайте болгаркой, потом наждачной шкуркой, снимите заусеницы и острые кромки. 

Металл тщательно шлифуют

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

При желании поверхность станка можно очистить от старой краски и ржавчины и покрасить устойчивыми красками для наружных работ. Но делать это необязательно, через несколько дней работы гончарный круг испачкается глиной и краска будет незаметной. Это рабочее состояние станка, не надо обращать внимания. 

Немного о глине

Существует масса различных видов глин, которые отличаются по происхождению, содержанию примесей, составу. Согласно технической классификации они делятся на сланцевые, огнеупорные, каолины. Также глины имеют свою так называемую жирность. Чем «жирнее» глина, тем она пластичнее и чем «тоще», тем она рассыпчатее. Тощие глины хуже лепятся, а изделия из них трескаются во время обжига. Жирные глины в этом случае ведут себя гораздо лучше. Причем чем более тонкое изделие должно быть изготовлено, тем жирнее она должна быть. А еще глины отличаются своим цветом, который зависит от содержания в них оксидов металлов. Когда в глине содержится не больше 1% примесей, то изготовленное из нее изделие будет белым, а если больше, то после обжига оно покраснеет независимо от первоначального цвета глины.Начинающему гончару гораздо проще начинать работу с подготовленной глиной, которую легко купить. Когда руки «набьются» на правильной глине, то тогда не составит большого труда отыскать в других местах ту глину, которая тоже подойдет для работы.

Виды гончарных кругов

Естественно, центральное место в работе гончаров занимают гончарные круги, вокруг которых будто вокруг центра Вселенной вращается все гончарное ремесло. С их помощью бесформенные куски податливой глины в умелых руках превращаются в изящные сосуды самых разнообразных, порой причудливых, форм.

Гончарный круг представляет собой гладкий диск, имеющий консольное крепление на вращающейся оси и приводящийся в движение мускульной силой либо электрическим или реже механическим двигателем. В давние времена они были с ручным приводом, потом ножным и, в конце концов, электрическим. Следует заметить, что ножной и электрический гончарные круги более удобны в использовании. Это объясняется тем, что обе руки мастера остаются свободными. Несмотря на то что электрический круг является более современным и прогрессивным, гончарный круг с ножным приводом не сдает позиции, поскольку, по мнению некоторых мастеров, только на таком круге можно плавно и в широких пределах регулировать скорость вращения заготовки и лучше чувствовать материал.

iMold: для профессионалов и любителей

Второй по популярности бренд гончарных кругов – это iMold. Оборудование представлено двумя линейками – профессиональной и базовой.

По своим характеристикам гончарные круги iMold Professional западным аналогам не уступают, при этом стоят они заметно ниже аналогичных моделей подобного уровня. В моделях линейки реализована система дисковой магнитной фиксации – благодаря ей готовые изделия можно снимать сразу с диском. Данную возможность оценят мастера, которые часто делают тонкостенные или крупные сосуды, снять которые руками с металлической основы, не деформировав их, не так-то просто. Максимальная скорость вращения составляет 300 об/мин, регулировка скоростей плавная, есть реверс. Педаль поставляется в комплекте.

Круг iMold Basic имеет ручную регулировку скоростей, металлический каркас, сравнительно небольшой вес, в процессе работы шума издает минимум. Данная модель – идеальное решение для новичков и проведения выездных мастер-классов. Максимальная масса глины составляет 5 кг, чего вполне достаточно для создания средних и небольших горшков, посуды, прочих изделий.

Работа на гончарном круге

Любая, даже готовая магазинная глина перед использованием должна быть «перебита». Нужно скатать из глины «колбасу», разорвать пополам путем скручивания. Потом с силой бросить на доску или стол, снова сложить, раскатать и разорвать. Такие манипуляции нужно повторить хотя бы раз 20. Также можно не рвать глину, а резать проволочной струной с ручками. Это нужно для того чтобы убрать из глины воздух и сделать ее однородной. В противном случае оставшиеся пузырьки воздуха будут мешать работе, а если полость останется в стенке готового изделия, то при обжиге оно лопнет в этом месте за счет теплового расширения воздуха внутри полости.Следующим этапом подготовки глины является спиралевидное замешивание. Кусок глины кладут на стол, и надавливая на нее, ладонями отталкиваете от себя и при этом пытаетесь провернуть глину по направлению к себе (так хозяйки вручную вымешивают крутое тесто). При правильных действиях будет слышно, как из глины с характерным хлопаньем будут выходить воздушные пузырьки. После 30-40 повторений глину можно считать готовой к использованию.

Теперь от куска нужно отрезать необходимое количество, поместить в центр круга и немного придавить. Если глина оказалась не в самом центре, то ее нужно поправить и после этого запустить круг. В случае неровного размещения глины относительно центра, она может слететь с круга. Положение рук при работе с кругом: локти прижаты к телу, согнуть кисти, сблизить запястья и так держать на куске глины. Руки не должны быть напряжены, их движения плавные и мягкие.

Как сделать гончарный круг своими руками

10.10.201612:04

Каждый творец, интересующийся гончарным мастерством, когда-либо задумывался о приобретении гончарного круга. Но как известно, круг — удовольствие не из дешёвых. Хотя профессиональный инструмент и оправдывает вложенные в него средства, но не каждый начинающий мастер может позволить себе такой станок в начале творческого пути.
Для тех, кто не ищет лёгких путей, мы подготовили инструкцию как сделать гончарный круг своими руками.

В этой статье мы расскажем об одном из самых древних способов, который остаётся популярным и по сей день: изготовлении гончарного механического круга своими руками. Этот вариант идеально подойдёт для тех, кто готов гончарить не только руками, но и ногами. И ещё у механического круга есть очевидный плюс: он не привязан к электросети, а соответственно, работать за ним можно где угодно, не задумываясь о доступе к розетке.
Начнём с того, что это довольно простая конструкция, особенно если вам когда-либо приходилось работать с деревом, то собрать круг своими руками будет совсем не сложно.

Основой для ножного гончарного круга станет деревянная скамейка (высотой приблизительно 80 см). Гончарный диск должен находиться на уровне поясницы мастера. С учётом того, что работа за кругом подразумевает в некоторой степени расшатывание станка, нужно будет дополнительно укрепить ножки конструкции досками, разместив их как вдоль, так и поперёк конструкции, чтобы сделать гончарный круг устойчивее.

Для создания маховика (детали, за счёт которой будет работать сам круг) вам понадобятся толстые доски из тяжёлых пород дерева. Уложить их нужно друг на друга в несколько слоёв. Всё зависит от толщины дерева. Возможно, хватит всего двух ярусов. Укладывать доски относительно друг друга нужно под углом 90 градусов. В середине маховика сделайте квадратное отверстие, оно нужно для оси, которая соединит маховик и рабочий диск. Ось — это длинная квадратная палка. Чтобы сделать её более надёжной, можете вставить внутрь железный анкер. Проденьте ось сквозь маховик (нижний край анкера нужно упереть в доску, расположенную  внизу скамьи). Если же укрепить ось анкером не удаётся, просто вставьте металлические штыри внизу и вверху оси. На гончарном диске сечение оси сделайте круглым, а в столе не забудьте прорезать под неё отверстие. И финальный шаг: наденьте гончарный диск на верхнюю часть оси. Вот и всё, части круга соединены между собой, конструкция укреплена, а значит с задачкой «как сделать гончарный круг своими руками» вы справились!

Осталось дать лишь маленькие подсказки:  
Чтобы трения между деталями стало меньше, рекомендуем обработать ось с дисками в местах их соприкосновения густой смазкой.
И ещё: чем тяжелее вы сделаете маховик, тем дольше будет вращаться ваш гончарный круг.

Гончарный круг, который вы сделаете своими руками, бесспорно, будет уникальным инструментом! Но не будем лукавить, ни один самодельный станок не сравнится по своим характеристикам с хорошо продуманным и качественно выполненным гончарным кругом от Shimpo, или Junior. Какой круг использовать — выбирать, конечно же, Вам. Но мы точно можем сказать, что работа за принесёт большое удовольствие!
Фото:

Просмотров:8109

Конструкция электрического гончарного круга

Конструкция электрического гончарного круга довольно проста и его монтаж не отличается особой сложностью. Для воплощения проекта в жизнь необходимы навыки обращения с электротехническими приборами, монтажа электрооборудования, сварочных работ. Если все это есть, можно браться за работу.

Конструкция круга состоит из нескольких основных узлов:

• Станина. Сварная металлоконструкция, на которую крепятся все узлы станка.
• Электропривод. Электродвигатель небольшой мощности для вращения вала.
• Ведущий и ведомый шкивы. Предназначены для передачи крутящего момента от электродвигателя к гончарному кругу. Соединяются шкивы при помощи клиновидного ремня.
• Круг. Стальной диск необходимого диаметра, на котором непосредственно происходит обработка заготовки.
• Электрооборудование. Частотный преобразователь, регулятор мощности, выключатель цепи.
• Приводной вал со ступицей и подшипниками. Служит для передачи крутящего момента от ведомого шкива к непосредственно кругу.
• Производственная чаша. Предназначена для защиты помещения от грязи в процессе обработки глины. Под действием центробежной силы от вращения самого круга, плохо закрепленные куски материала могут просто разлетаться в стороны. Чтобы этого не произошло, круг помещают в производственную чашу, чаще всего выполненную из пластика.