Направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

1. Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
2. В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
3. Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
4. Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
5. С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

Порядок работы:

• отпускаются обе гайки-барашки;
• рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
• фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Торцевые приспособления

Распилы на торцевых или кромочных поверхностях материала представляют собой отдельную и достаточно сложную задачу. Для выполнения реза на этих поверхностях необходимо создать дополнительные поверхности для устойчивой опоры циркулярной пилы.

В этом случае приспособление будет представлять собой две широкие рейки, соединенные между собой под углом 90° при помощи саморезов. Соединение дополнительно усиливается уголками. В рейках должны быть предусмотрены пазы для движения пильного диска. Для выполнения реза необходимо изготовить два таких приспособления. Процесс работы происходит следующим образом:

• приспособления устанавливаются так, чтобы линия разметки на материале совпадала с пазом для движения пильного диска;
• производится выравнивание кромки материала и опорной поверхности приспособлений;
• устанавливаются струбцины, фиксирующие приспособления для устойчивой и безопасной работы.

Ручная дисковая пила при наличии конструктивной возможности может быть превращена в отрезной круглопильный станок. Для этого пила переворачивается и с помощью систем крепления устанавливается в поверхность стола так, чтобы пильный диск проходил сквозь столешницу.

Способы крепления, материал и габариты столешницы каждый мастер, взявшийся за такую модернизацию, подбирает исходя из стоящих перед ним задач и имеющихся возможностей. В общих чертах все узлы такого приспособления должны удовлетворять требованиям прочности и надежности. Столешница должна быть плоской и ровной, иметь габариты, достаточные для безопасной обработки деталей. Обязательным требованием является наличие легкого доступа к выключателю. Недопустимо использование вместо рамы для дисковой пилы крепления струбцинами к поверхности верстака или зажим в слесарных тисках.

Ненадлежащее использование циркульной пилы является источником повышенной травмоопасности. Причем травмы, которые можно получить при работе с этим инструментом, иногда бывают очень и очень серьезные

Поэтому очень важно надежно закреплять как обрабатываемые материалы, так и приспособления, исключая малейшую возможность неконтролируемого хода инструмента

Регулировка оборотов

Более плотные материалы легче распилить пилой с наивысшей скоростью вращения, так как у маломощного инструмента с небольшой скоростью возможно застревание диска в момент работы. Данный параметр влияет на плотность распиливаемого материала и чистоту реза.

Значение скорости вращения у дисковых пил варьируется от 3000 до 6000 оборотов в минуту. Среднее значение принято считать – 5000 об/мин. Цена не привязана к данному параметру, поэтому можно встретить модель с 3500 оборотами в минуту стоимостью выше 19000 рублей.

Диаметр диска и глубина реза – параметры взаимосвязанные. Всего существует три типа по глубине реза, где каждый занимают свою ценовую категорию. Чем больше диск – тем выше стоимость пилы.

1) Бытовые – глубина пропила составляет 27-45 миллиметров, при этом диаметр диска варьируется от 89 до 185 миллиметров;

2) Полупрофессиональные – глубина пропила составляет 50-55 миллиметров, а диаметр диска от 160 до 170 миллиметров;

3) Профессиональные – глубина пропила составляет 60-100 миллиметров, а диаметр диска варьируется от 160 до 235 миллиметров;

Важно помнить: Чем больше диск, тем мощнее должен быть мотор!

Качество пропила зависит от скорости вращения диска. Для того или иного материала скорость вращения своя

В таком случае важно наличие функции регулировки оборотов. Более мягкие породы лучше распиливать на низких скоростях, а плотные – на высоких

Если вам не страшны «обожженные» края дерева, тогда не стоит переплачивать и можно приобрести односкоростную пилу, так как дисковые пилы с регулировкой оборотов стоят дорого.

Предлагаем ознакомиться: Подготовка крыши под мягкую кровлю

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Реализация этой конструкции потребует:

• строительное правило (используется для проведения отделочных работ);
• крепёжные струбцины (количество определяется числом точек крепления);
• куски пропилена (толщина выбирается в зависимости от толщины всей конструкции).

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Порядок изготовления сводится к следующему:

1. Если в выбранное правило имеет ручки – их необходимо демонтировать. На их место будут закрепляться струбцины.
2. Из куска плотного пропилена вырезают переходники. Толщина переходников должна быть больше чем глубина паза правила.
3. Оставшиеся от ручек отверстия просверливают насквозь вместе с полипропиленовыми переходниками.
4. Полученная конструкция закрепляется к обрабатываемому бруску.
5. Готовая шина проклеивается мягкими лентами. Это позволяет избегать образования сколов заготовок в момент завершения распила.

Она позволит обеспечить качественную работу. Использование готового строительного правило требует проведения периодической корректировки его места положения. Крепление должно производиться на близком расстоянии от линии распила. Это позволяет провести диском циркулярной пилы точно по намеченной линии.

Как сделать своими руками

Если брать за основу проект приспособления для самостоятельного изготовления из интернета, то направляющая для циркулярной пилы своими руками может быть собрана из доступных материалов – алюминиевого профиля, строительного правила или обычного ламината.

Наиболее простой и удобный вариант направляющей — это линейка из алюминиевого профиля или ламината. Алюминиевый профиль обладает большой жесткостью, он не гнется и его легко зафиксировать на разных поверхностях. Для перемещения циркулярной пилы можно его использовать как упор, зафиксировав его струбцинами на заготовке. При работе достаточно плотно прижимать циркулярную пилу к нему, чтобы получить правильный ровный рез. Если использовать пазы в алюминиевом профиле в качестве направляющих необходимо оснастить подошву двумя штифтами, которые будут входить в паз и при движении не давать инструменту уйти в сторону.

Из правила шина получается более функциональной. Если профиль имеет большое сечение, то строительное правило имеет плоскую форму, это облегчает обращение с ним.  Да и изготавливается такая линейка своими руками намного быстрее. В качестве фиксаторов можно использовать обычные столярные струбцины, а на сам направляющий профиль можно прикрепить стальную линейку со шкалой. Так же как и с алюминиевым профилем, правило можно использовать и как упор для циркулярной пилы и как рельсовую направляющую. Для лучшего скольжения можно приспособить пластину из жесткого пластика нужной толщины, так, чтобы подошва была параллельна плоскости обрабатываемой заготовки. В качестве направляющей в этой конструкции будет использован паз в профиле правила. Именно по нему и будут перемещаться упоры, зафиксированные на подошве циркулярной пилы. В качестве упоров можно использовать небольшого размера отрезки пластика, зафиксированные на болтах. Они вставляются в паз, и циркулярка перемещается строго по этой направляющей.

Еще одним доступным вариантом бюджетной направляющей для циркулярной пилы может быть отрезок ламината. Такая шина в отличие от правила и профиля будет небольшой, но для ее изготовления достаточно всего двух дощечек материала и П-образного алюминиевого профиля. Ламинат, в отличие от других материалов представляет собой спрессованную целлюлозу, которая не подвержена короблению подобно натуральному дереву или фанере. Это дает возможность получить легкую, прочную и главное ровную шину для работы циркулярной пилой. Для этого достаточно распустить одну планку по длине на равные части. После этого строго посередине целого отрезка ламината нужно прикрутить саморезами П-образный профиль. После этого с обеих сторон к планке прикрепить половинки профиля и обработать края получившейся шины.

Циркулярка, как и в случае с правилом будет передвигаться по поверхности шины. Придерживать направление можно будет при помощи выступов из пластмассы, прикрепленных к подошве.

Изготовление шины из ламината

Этот способ изготовления каретки для циркулярки своими руками самый простой для исполнения, в нем используются легкодоступные исходные материалы.

Требуются:

• лист ламината;
• несколько саморезов;
• листок бумаги А4.

Из ламината делаются три заготовки. Одна из них будет служить основой для направляющей. Две других вырезаются в форме двух полос, длиной приблизительно полметра каждая. У обеих фрезой выравниваются кромки с одной стороны. С помощью саморезов полосы крепятся между собой параллельно ровными краями. Ширину паза между ними выверяют, используя бумажный листок формата А4, вставив его в приспособление и прокрутив.

На подошву циркулярной пилы шина закрепляется с помощью крепежей бокового упора. Если гарантийный срок пилы уже истек, для большей надежности крепления можно использовать корпус циркулярки, проделав в нем дополнительно еще одно отверстие.

Перед началом работы самодельная направляющая должна быть выдвинута впереди ручки дисковой пилы. При этом нужно, чтобы направляющая оказалась закрытой носом подошвы на несколько сантиметров. Для идеальной совместимости краев направляющих полос с метками на материале нужно диском для резки ламината аккуратно отпилить неровности полос.

Линейка направляющая для циркулярной пилы, изготовление

Простейший вариант направляющей для раскроя больших листов показан на изображении 3.

Лист фанеры с ровными по длине заводскими гранями, который приготовлен для самостоятельного изготовления корпусного шкафа, можно использовать для изготовления направляющей шины. Для этого необходимо от него отрезать полосу шириной равной максимальной ширине циркуляционной пилы в плане, плюс 20 см. Длина, L, этого листа должна быть несколько больше, чем максимальная длина материала, из которого планируют изготавливать мебель.

Рисунок 3. Шина направляющая для дисковой пилы – её можно сделать из подручных средств методом опиливания ровного листа из дсп или осп.

Отступив от заводской кромки (считаем, что она подходит, как идеально ровная) на отрезанном куске фанеры 5-7 см, отрезаем полоску. Это будет линейка, вдоль которой и должна двигаться станина ручной циркулярной пилы. Оставшаяся часть отрезанного куска фанеры будет служить основанием, на котором будет закреплена линейка. Вдоль линейки, опираясь на нее, перемещают пилу во время резки.

Очень важно, чтобы высота линейки была как минимум равна толщине станины пилы, но не больше, чем расстояние до двигателя. Теперь необходимо закрепить линейку на основании

Закрепляют на расстоянии 10 см от края или меньшем, но достаточном для применения струбцин

Теперь необходимо закрепить линейку на основании. Закрепляют на расстоянии 10 см от края или меньшем, но достаточном для применения струбцин.

Очень важный момент закрепления: заводская грань должна быть направлена в сторону, где будет осуществляться резка. Направляющую приклеивают к основанию и дополнительно закрепляют шурупами.

Заключительным этапом изготовления является удаление лишней части основания. Это выполняют с помощью той же пилы, для которой вся эта конструкция и сооружалась. Процесс удаления показан на изображении 4. Полученная грань на основании будет такой же ровной по всей длине, как и заводская грань фанеры на линейке.