Как делают слэбы из дерева?

Производство слэбов

Лучшим вариантом считаются стволы из мест с суровым климатом. Для добычи материала поднимаются в горы. Там деревья обрастают ветками, защитными наростами на коре. Годовые кольца в прохладных условиях становятся меньше, на стволе появляются неровности. Отличный пример слэб из клена, лиственницы или вяза, его неровные поверхности особо ценны из-за своей формы.

Не всякое бревно после отбора можно просто перевезти с места на место. Иногда заготовки бывают слишком тяжелыми и тогда их распиливают прямо на месте. Для этого используется передвижная ленточная пилорама. А после того как распил завершён отдельные куски перевозят для дальнейшей обработки.

Методики роспуска слэба:

• Сердцевину оставляют шире других (высока вероятность появления трещин при сушке), остальные спиливают равными частями.
• Для двойных половинок, которые потом пойдут на склейку отрезается часть коры с нижней стороны. А далее по стандартной схеме распила. На схеме показаны оба способа.

Ключевое значение при производстве имеет правильно организованный процесс сушки. Сушить кряж после распила можно следующими способами:

• Естественным. Слэб располагают в закрытом от солнца помещении с хорошей вентиляцией. На стеллажах или штабелях древесина сушится самостоятельно. Процесс может занимать долгое время, зависит от породы и плотности дерева и изначальной влажности.
• Искусственным. Под инфракрасными лампами или в специальных камерах, где устанавливается оптимальный температурный режим. Некоторые виды древесины могут со временем потемнеть, например,слэб из клена.

Для получения насыщенного оттенка брёвна распиливают весной. Но в это время года возникает проблема, как сушить слэб, ведь древесина переполнена влагой. Изделия имеют значительную толщину, из-за этого слои могут высыхать неравномерно. В результате возникает сушильное напряжение, которое грозит расщеплением заготовки. Для минимизации рисков перед тем как отправить слэб на сушку, его обрабатывают стабилизатором. Он защищает древесину от трещин и коробления.На широких по толщине заготовках иногда делают пропилы с тыльной стороны. Тогда напряжение при сушке будет меньше.

Следующий этап – обработка поверхности. Для тех слэбов (из клена, дуба, ореха и пр.), которые пойдут на изготовление изделий, подверженных износу, используют эпоксидную смолу, полиуретановый лак, специальное масло для рабочих поверхностей. Если защита поверхности не требуется, достаточно нанести воск или маслам, которые хорошо впитываются.

Возможно изготовление и обработка слэбов своими руками. Но надо учитывать риски:

• потребуется наличие техники для транспортировки, физическая сила и инструмент для спила;
• необходимо иметь отработанную схему, как правильно сушить заготовки, иначе вся партия может быть испорчена;
• внутри бревна может оказаться не годный для слэба материал, силы на добычу окажутся потраченными зря.

Зато есть преимущества в свободе выбора подходящего ствола и расходы на самостоятельное изготовление сравнимы с покупкой готового изделия.

Слэб используется в частных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий. По своей красоте он превосходит заводские штампованные предметы интерьера во много раз. Также создание заготовок отличная идея для бизнеса.

Что такое деревянный слэб

Технологичность способов обработки древесины позволяет получать множество строительных материалов, сочетающих в себе качество и эстетичность. Но современная тенденция ставит в пик популярность именно тех материалов, которые максимально сохранили качества натурального дерева.

Слэбами называют широкие спилы, сделанные вдоль ствола дерева. Цельные спилы применяют при изготовлении мебели, при этом используются такие породы, как вяз, дуб или тополь. Можно рассматривать и другие варианты, однако следует учитывать прочность древесины и ее рисунок. Продольное сечение обнажает срез волокон, подчеркивая натуральную красоту и величие древесины.

Вместо слова «Слэб» можно употреблять «Доска», «Спил», «Срез», «Массив». В принципе, эти понятия идентичны, однако при изготовлении столешниц используется именно непривычная для русского лексикона терминология. Толщина плиты спила может варьироваться от 5 до 15 см. Для спилов используются преимущественно нижние части ствола по причине получения большей толщины плит. Слэбами часто называют и поперечные срезы ствола, которые после необходимой обработки часто используются для изготовления столешниц или сидений для стульев.

«Live edge» переводится буквально, как «живой край» и относится, скорее, к виду длинных сторон столешницы (вдоль волокон), которые не обрезаются под 90° градусов, а повторяют природные внешние обводы ствола. Основная поверхность стола, на которую ставится посуда или иные предметы, может отделана и вплоть до полировки.

Самостоятельно сделать слэб вряд ли получится, так как для спила необходимо специальное оборудование. Обычно производство налажено прямо в лесу, ведь в качестве начального сырья используют стволы деревьев, диаметр которых достигает 1 метра. Красивый рисунок и своеобразная текстура у березы, осины, дуба. Иногда используется карагач, сосна, лиственница или тополь. Современные мини пилорамы позволяют сделать продольные спилы, но для простого обывателя такой станок может оказаться слишком дорогим по стоимости.

Одной из обязательных стадий подготовки слэба является сушка плиты. При подходящих погодных условиях спил сушится естественным образом, в противном случае приходится применять инфракрасное излучение и принудительную вентиляцию. Продолжительность сушки может быть разной. Время напрямую зависит от породы древесины, геометрии плиты, начальной влажности и условий сушки. Температурные изменения, а также резкая смена влажности приводит к образованию трещин в массиве.

Если есть желание бороться с подобным явлением, то слэбы предварительно покрывают специальными составами. Но некоторые дизайнеры специально выбирают пласты, в которых присутствуют дефекты.

Мастер-класс по изготовлению стола из дерева и эпоксидки

Прежде чем приступать к непосредственному изучению рекомендаций, большое внимание следует уделить грамотному выбору рабочего материала. Не нужно гнаться за дешевизной и приобретать дешевую эпоксидку

Такие составы в основном используются для промышленных работ и быстро желтеют после отвердевания. Наилучшим выбором для изготовления мебели, по мнению дизайнеров, станет эпоксидка марки CHS Epoxy-520. Она идет в комплекте с необходимым отвердителем.

После застывания столешница требует тщательной обработки

Также необходимо и учитывать требуемую для изготовления стола густоту рабочего материала. От этого будет зависеть качество готового изделия. Есть три степени густоты смолистой субстанции:

1. Жидкая. Такая консистенция позволяет смоле хорошо и глубоко пропитывать древесину. Лучше использовать жидкую субстанцию при заливке нестандартных форм столешниц.
2. Полужидкая. Такая густота необходима при заливке округлых столешниц. Хороша она будет и при изготовлении каких-либо дополнительных декоративных элементов.
3. Густая. Для изготовления новой мебели слишком густая смола не годится. Такая консистенция понадобится при проведении реставрационных работ.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола из эпоксидной смолы разнится. Зависит она от задуманной модификации и формы будущего изделия. Но основные этапы производства идентичны и выглядят следующим образом:

1. Предварительная подготовка формы для заливки.
2. Обработка используемой древесины.
3. Подготовка рабочего состава из смолы и отвердителя требуемой консистенции.
4. Добавление к субстанции запланированного красителя.
5. Заливка смолой опалубки.
6. После окончания полимеризации снятие формы.
7. Финишная обработка в виде полировки и шлифовки готовой поверхности.

Часто в качестве формы мастера используют стекло подходящего размера. Следите, чтобы на его поверхности не было сколов, трещин. Непосредственно перед заливкой стеклянная поверхность тщательно очищается и обезжиривается. После заливки первого слоя проследите, чтобы не было воздушных пузырьков, а смоляная поверхность была ровной и без изъянов.

Для выравнивания смолистой субстанции можно использовать обычный шпатель. А для удаления пузырьков воздуха, их можно проткнуть иголкой, обработать теплом (можно использовать фен) и загладить поверхность. Готовое изделие вплоть до окончания полимеризации необходимо прикрыть, например, большой коробкой. Это обеспечит защиту от попадания на липкий слой пыли и частичек грязи.

Стол из эпоксидной смолы прекрасно впишется в любой интерьер

После полимеризации при необходимости готовый стол подвергают финишной обработке. Она заключается в полировке и шлифовке поверхности смолы. При обработке нельзя использовать слишком грубый абразивный материал – берите мелкозернистую наждачку. После окончания финишных работ можно дополнительно покрыть поверхность лаком для лучшей защиты.

При работе также руководствуйтесь следующими советами:

• смола быстрее застынет в теплом помещении, но дополнительно прогревать ее нельзя (он деформируется);
• при застывании смолистого слоя не допускайте попадания на него солнечных лучей, иначе поверхность смолы пожелтеет;
• обязательно используйте (как при работе с жидкой субстанцией, так и при финишных обработках) средства личной защиты;
• при замешивании смолистого вещества действуйте медленно и аккуратно (смола в этой время издает тепло и при слишком активном перемешивании может закипеть и испортиться).

Очень важным фактором становится правильный расчет требуемой смолы, учитывая, что этот материал стоит довольно дорого. Для этого используйте следующую формулу: О (объем смолы) = Д (длина будущего стола) х Ш (ширина готового изделия) х Т (толщина задуманного стола). По классическим меркам расход смолистой субстанции на 1 м² рабочей площади составляет около 1–1,1 л при толщине наносимого слоя в 1–1,5 мм.

Как сделать стол из эпоксидки?

Мы составили подробную инструкцию о том, как изготовить стол из древесного материала и эпоксидной смолы, и рассмотрели несколько популярных продуктов для заливки столешниц.

Что нужно для изготовления?

Для создания конструкции из эпоксидной смолы понадобятся:

• Слэбы или грубые доски с неровными краями.
• Эпоксидная смола (ее количество зависит от размеров конструкции).
• Электролобзик.
• Шлифовальная машина.
• Наждачная бумага различной степени зернистости.
• Кисть.
• Мебельный степлер.
• Упаковочная пленка.
• Перчатки, респиратор, защитные очки.

Какую эпоксидную смолу лучше использовать?

В первую очередь необходимо правильно подобрать исходный материал. При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям. Дешевая смесь со временем становится мутной и желтой.

Наиболее популярными марками являются:

• Crystal Glass. Качественная текучая смола, которую удобно применять при декорировании. Благодаря этим свойствам легко заполняет неровности, хорошо проникает между мелкими предметами (ракушками, галькой, гербарием).
• QTP-1130. При застывании становится похожа на стекло, лучше всего подходит для заливки тонким слоем. Страна-производитель Россия.
• ПЭО-610КЭ. Качественная смола средней стоимости, остается прозрачной даже при длительном воздействии солнечных лучей.
• CHS Epoxy 520. При покупке можно сразу приобрести отвердитель, который смешивается с основным составом по инструкции. Состав позволяет заливать слои до 5 см без образования трещин.
• «Арт-Эко». Прозрачный состав отечественного производства. Та же фирма выпускает колеры, которые можно применить для более интересного результата.

Какую густоту эпоксидной смолы использовать для столов? Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины. Но нужно быть внимательнее при герметизации формы, чтобы смесь не вытекла из микроскопических отверстий. Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей, а вот густая смола уместна только при реставрации мебели из массива и создания ювелирных украшений. 

Пошаговая инструкция

При создании стола из эпоксидной смолы важно соблюдать технологию. Порядок действий:

1. В первую очередь необходимо выбрать слэбы: это может быть горбыль с выпуклой стороной, несколько спилов с неровностями или грубые доски. Дерево должно быть сухим.
2. На следующем этапе необходимо обработать заготовки: устраняем лобзиком неровности, которые образовались при спиле. Покрываем доски тонким слоем эпоксидки с помощью малярной кисти. Состав пропитывает дерево, запечатывая поры: впоследствии это поможет защитить заливную столешницу от возникновения пузырьков.
3. После обработки древесины изготавливаем форму для самодельного стола. Раздвижную опалубку можно сделать из ДСП, фанеры или деревянных реек. Размеры формы должны соответствовать будущему столу. Тщательно закрепляем пленку. Лучше всего выбирать специальный материал, который не мнется и легко отклеивается.

4. Подготавливаем эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией. Для этого требуется две емкости. Раствор смешиваем медленно, при желании добавляем колер. После его нагревания на водяной бане до 30-40 градусов вливаем отвердитель. Доводим смесь до однородности, затем аккуратно заливаем заготовки тонкой струей. Лить нужно в одну точку. Сначала заполняем пространство между досками, а после застывания целиком заливаем площадь стола. При необходимости поверхность выравниваем шпателем. Пузырьки выдуваем феном.

5. Лучше всего смола затвердевает в теплом помещении. Обычно процесс занимает около двух суток. После этого устраняем излишки смолы и неровности шлифовкой. Для защиты покрываем столешницу полиуретановым лаком.
6. Закрепляем ножки для стола из эпоксидной смолы. Подойдут деревянные опоры из дуба, лиственницы, бука или металлические из алюминия или стали.
7. Квадратный стол своими руками из эпоксидной смолы и дерева готов:

Видео инструкция своими руками: мастер-класс для начинающих

В домашних условиях создать уникальную мебель довольно сложно, но интересно – необходимы навыки работы с деревом и наличие инструментов. О том, как сделать стол из эпоксидной смолы, подробно показано в этом видеоуроке:

Полезные рекомендации

Чтобы сделать эпоксидный стол высокого качества рекомендуется соблюдать некоторые правила:

1. Смола плохо затвердевает при повышенной влажности. Конденсат может проникнуть из воздуха. Чтобы предотвратить неприятное явление над столешницей можно развесить пленку.
2. Смесь быстрее затвердеет, если столешницу положить на батарею. Сверху греть нельзя, так как поверхность может стать неровной. Нужно подготовить средства индивидуальной защиты – респиратор, очки и перчатки.
3. От воздействия ультрафиолетовых лучей столешница может пожелтеть. Все горизонтальные поверхности в зоне «поражения смолой» необходимо прикрыть полиэтиленом. Если пузырьки выходят плохо, то рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном.

Данные манипуляции позволят уменьшить поверхностное натяжение. При соблюдении всех рекомендации и следовании технологии можно быстро освоить изготовление оригинальных столов. При этом любимое дело может начать приносить доходы.

woodschool.ru

slabdoska.ru

Разнообразие

На первый взгляд может показаться, что вариаций для дизайна не так много. На самом деле, стол из массива с эпоксидной смолой можно оформить разнообразными способами. Про разные стили говорить не приходится, так как сочетание дерева и смолы характерны для Модерна и Русского стиля, а вот вариантов дизайна может быть сколько угодно. Перечислим основные идеи декора, который можно получить с помощью слэба.

Сплошная плита

Конструкция столешницы состоит всего из двух элементов – плиты, максимально подходящей по размеру к основанию, и эпоксидной смолы, которая заливается, образуя верхний слой и саму поверхность. Если слэб не имеет обработанных граней и не является основой, то эпоксидка, попадая в пространство между спилом и бортиком формы, будет образовывать своеобразную кайму.

Издалека смола чем-то напоминает пластик

Чтобы рисунок был отчетливо виден сквозь толщу смолы, спил обрабатывают морилкой. Подкрашивают смолу редко, к тому же выбирают светлый колер. Отлично подходит желтый, салатовый или бирюзовый цвет. Такой тип столов считается наиболее простым в изготовлении. Купить стол из сплошного слэба можно в магазине без предварительного заказа.

Столешница из нескольких элементов

Подбирать подходящий по размеру слэб не всегда выгодно, да и не всегда целесообразно. Если имеются в наличии бесформенные спилы различных габаритов, то их можно выложить на основу так, чтобы между пластами массива оставалось пространство. Эффект мозаики или паззла вызывает различные ассоциации: от картин с горным ландшафтом, до абстрактных витиеватых узоров. Так как основы в подобных столешницах, как правило, нет, то смолу подкрашивают, чтобы виден был рисунок слэба, но толща эпоксидки не просматривалась насквозь.

Разновидностью данного типа столешниц являются композиции из параллельно уложенных необрезных досок. Пространство между ними также заливается смолой. Форма столешницы может быть любой. Если используемая смола прозрачная, то стойки стола выполняются из металлического уголка или профиля. Необходимо сделать так, чтобы остальная часть конструкции была минимизирована.

Стол-река

В принципе, такие столы могли бы быть рассмотрены в предыдущем разделе, так как река имитируется двумя слэбами (один большой кусок пилится пополам и разворачивается неровной стороной внутрь), уложенными на определенном расстоянии друг от друга. Однако во всех галереях столешницы с «водоемами» выделены в отдельную категорию. С помощью подкрашенной смолы и подходящих по форме плит имитируются стоячие водоемы и реки. Здесь в оформлении существует несколько альтернативных решений. При добавлении в краситель люминофора река начнет издавать свечение. Берега такой реки можно украсить настоящим песком или ракушечником.

Существуют более сложные решения, требующие тщательного подбора материала. Речь идет о послойной заливке. Главное, правильно подобрать массивы дерева. Каждый последующий верхний слой должен своими границами быть несколько меньше, чем предыдущий. В итоге получится картина, напоминающая морские глубины, где слэб играет роль скалистых пород.