Все о мебели из шпона

Шпон — вид покрытия мебели

Шпон — тонкий слой натуральной древесины, получаемый строганием или лущением дерева. По-немецки der Spon означает «щепка», «подкладка».Шпонирование – это приклеивание тонких пластин древесины с красивой структурой (собственно, шпона) на деревянную основу – будь то стол, стена или дверь – более низких декоративных качеств. Получается, что шпонировать мебель – это одевать ее в красивую одежку. Шпонирование правильней было бы называть «фанерование». Но уж так сложилось, что слово «шпонировать» привычней для уха обывателя, чем «фанеровать». Пластины шпона подбирают по цвету и фактуре.

Шпон бывает пиленый, лущёный и строганый.

Строганый шпон толщиной от 0,2 до 5 мм производят из древесины ценных пород с красивой текстурой: дуба, бука, ореха, красного дерева, карельской березы, ясеня, вяза, акации, тиса и других.

Пиленый шпон толщиной от 1 до 10 мм делают из дерева хвойных пород: пихты, кедра, ели. Изготовление гнутоклееных деталей мебели немыслимо без пиленого шпона.

Для производства лущёного шпона толщиной 0,1–10 мм используется ольха, береза, сосна, осина, бук, дуб и другие породы древесины. Лущение производят срезанием тонкого слоя с вращающегося цилиндра-чурбака. Качество лущёного шпона несколько ниже, чем у пиленого, однако он также широко применяется для фанерования деталей мебели.Есть несколько основных видов фанерования:

Горячее шпонирование. При этом способе шпон приклеивается к основе благодаря клеящим составам. Самый простой метод. Причем для соединения МДФ, ДСП и шпона может быть использован клей на основе ПВА, он экологичнее клея на основе синтетических смол. Одностороннее наклеивание шпона ценных пород дерева сопровождается кашированием другой стороны листа МДФ и ДСП. Холодное шпонирование. Здесь шпон прессуют к основе. Речь идет о прессовальных аппаратах.

Мембранное шпонирование. Промышленный способ, используемый для фанерования сложных поверхностей. Мембранное шпонирование базируется на вакуумном соединении шпона и плит – как гладких, так и рельефных. Зачем шпонировать мебель?

Дерево считается наиболее дорогим и благородным материалом для изготовления мебели. Однако, наряду с достоинствами, древесина обладает рядом недостатков.

Во-первых, это относительно высокая стоимость, присущая качественному, хорошо просушенному и покрытому защитно-декоративными составами дереву.

Во-вторых, подверженность воздействию высокой влажности, что ограничивает применение этого материала, например, в ванных комнатах.

В-третьих, со временем при недостаточно тщательном уходе древесина может коробиться, рассыхаться, менять свою форму и размеры.

С помощью шпона можно придать мебели более дорогой благородный вид деревянной мебели. В отличие от деревянного массива, шпон не рассыхается, не деформируется, не поддается влиянию влаги и температуры. То есть в результате шпонирования получается материал, внешне не отличимый от натуральной древесины, и при этом прочный, долговечный, достаточно простой в уходе. Изготовленная из декоративных панелей мебель для гостиных, прихожих, столовых внешне не уступает такой же, выполненной из натуральной древесины. При этом срок её службы и сопротивление климатическим воздействиям будут значительно выше, а приемлемые цены сделают мебель для дома и офиса доступной широкому кругу потребителей.

Производители

Все мебельные фабрики работают со шпоном, но мы рассмотрим самые популярные из них, чья мебель действительно заслуживает внимания.

• «Шатура-Мебель». Отечественная компания уже полвека радует нас своей продукцией. Она имеет сеть фирменных магазинов по всей стране. Качество мебели не раз отмечалось наградами на всевозможных выставках.
• Rival. Входит в десятку лучших фабрик России. Мебель представлена хорошим дизайном и отличной фурнитурой.
• «Пинскдрев». Крупнейший белорусский холдинг со 130-летним стажем. Он прославился выпуском экологически чистой мебели с применением качественного шпона.
• ИКЕА. Знаменитый шведский производитель, выпускающий доступную и разнообразную продукцию на основе дерева, композитных плит и шпона.

Что это такое?

Слово «шпон» в переводе с немецкого значит «щепа». Такое определение появилось неслучайно, потому что первыми в Европе изготовителями шпона были немцы. Технологию разработали в XIX в., когда с больших по диаметру бревен различных пород деревьев стали срезать тонкие полотна при помощи специально сконструированных деревообрабатывающих станков. Сплошная поверхность срезанного древесного материала сохраняла все свойства древесины, в том числе и ее природный рисунок. Толщина шпона варьируется и может быть как 1 мм, так и 12 мм, что напрямую зависит от породы дерева и методики обработки древесины. Со временем немецкую технологию освоили и в России, но название древесного среза так и осталось звучать по-немецки – шпон.

Срезы натуральной древесины нашли широкое применение при изготовлении не только мебельной продукции, но и музыкальных инструментов. Драгоценными срезами редких пород деревьев оклеивали дешевые заготовки, а в результате получались вещи, которые по внешнему виду вряд ли можно было отличить от вырубленных из натурального массива.

Методика производства шпона позволяет выделить 3 его разновидности.

Натуральный – такой шпон получают путем среза тонкого слоя древесины с вращающегося вокруг своей оси бревна. Снять шпон можно разными способами – лущением, строганием или пилением. Методика пиления чаще всего используется для обработки хвойных пород, при этом древесину пилят на тонкие пласты.

Натуральный древесный шпон обладает различными свойствами, среди которых есть свои плюсы и минусы. Положительные свойства заключаются в том, что тонкие срезы пластин используются в технологиях по изготовлению декоративных отделочных материалов, мебельной продукции и иных предметов, которые по внешнему виду неотличимы от массивных деревянных аналогов. Высокая декоративность шпона обусловлена получением множества текстурных рисунков годовых колец дерева, причем цельная доска такими свойствами обладать не может. Тонкий лист шпона универсален в своем применении – его можно наклеивать на поверхность практически с любой конфигурацией рельефа.

Качественный шпон является готовым к эксплуатации материалом, который обработан, тщательно просушен и выпрямлен. Для улучшения внешнего вида шпон покрывают красящими и защитными составами, поэтому он имеет определенную устойчивость к механическому воздействию, не впитывает влагу, не склонен к росту плесени и растрескиванию. После длительного периода эксплуатации древесный шпон подлежит реставрации и продлению срока службы.

Изделия, поверхность которых покрыта натуральным шпоном, имеют невысокую стоимость и обладают долговечностью. Если сравнивать два изделия, одно из которых выполнено из массива дерева, а другое обклеено шпоном, то по внешнему виду эти экземпляры буду мало различимы, но их стоимость будет отличаться в несколько раз. Что касается свойств и особенностей эксплуатации, то они будут идентичными. Поэтому шпон и получил столь широкое применение в различных сферах нашей жизни.

К недостаткам материала можно отнести хрупкость листа шпона и сложность его наклеивания – это довольно капризный материал, требующий определенных навыков и сноровки в обращении. Шпон плохо переносит царапины и удары, в том числе от когтей и зубов домашних животных – на поверхности могут остаться глубокие следы.

Технология производства

Процедура изготовления инженерного шпона включает ряд ключевых моментов.

• Продольный распил (лущение) бревна на полотна – бревно распускается на ленту определенной толщины. Полученную ленту режут на листы определенного размера.
• Высушивание листов шпона и их распределение в зависимости от расцветки.
• Глубокое окрашивание – шпон окунается в специализированную емкость, заполненную красящим веществом.
• Склеивание. Предварительно пропитанные краской пластины шпона составляют в пачки и покрывают специализированным клеевым составом с красящим веществом, чтобы шпон имел прослойки из связывающего вещества. При склеивании образовывается довольно прочное сцепление между отдельными пластинами шпона, а благодаря добавлению в клеевой состав красящего вещества готовый шпон файн-лайн имеет особенный визуальный эффект.
• Прессовка. На этой стадии производится прессовка склеенной кипы шпона под большим давлением.
• Строгание. Из получившегося блока изготавливаются листы инженерного шпона файн-лайн с определенным рисунком и окрасом.

Структура произведенного по вышеизложенной методике шпона:

• натуральное дерево- 92-94%;
• клеящий состав – 7-8%;
• красящее вещество – 0-2%;
• количество жидкости в произведенном материале равняется 8-12%;
• удельный вес материала (все зависит от типа) колеблется от 450 до 600 кг/м3, толщина – от 0,35 до 5 миллиметров.

Что это такое?

Большая часть экспертов заявляет, что шпон файн-лайн — это неплохая альтернатива обыкновенному шпону, с хорошей имитацией ценных пород дерева. Несмотря на то, что рельефность поверхности данного шпона имеет сходство с пластмассой, по своей природе он является натуральным, а не синтетическим материалом, обладающим многими достоинствами и более доступной ценой, если сопоставлять, например, с ценой на шпон из дорогих пород. Наименование материала произошло от английского сочетания двух слов fine-line, что в переводе означает «прекрасная (отличная) линия».

Одно из достоинств этого материала — широчайшая цветовая палитра, файн-лайн прекрасно поддается декоративной и художественной обработке. Для применения материала превосходно подходят общепризнанные способы отделки. Во всех отношениях файн-лайн следует считать реконструированным (или инженерным) шпоном, сделанным из недорогих древесных пород.

Преимущества и недостатки экошпона

Сравнивая между собой натуральный шпон и экошпон, можно выделить три основных достоинства искусственного покрытия:

• эстетичный внешний вид;
• высокая износостойкость;
• демократичная стоимость.

Экошпон со 100% точностью воспроизводит натуральный срез древесины – и по фактуре, и по цветовой гамме, он практически неотличим от натурального покрытия. Искусственный шпон устойчив к истиранию и другим механическим воздействиям. Он не меняет свой цвет в процессе использования, не отслаивается и не растрескивается в условиях высокой влажности и перепадов температур.

Еще одно достоинство экошпона типа nano-flex – экологическая безвредность и гипоаллергенность, в его составе нет хлора, тяжелых металлов и формальдегида. Уход за дверями из экошпона – максимально легкий и простой, их можно даже мыть с применением моющих средств.

Есть у дверей из экошпона и ряд недостатков. Такое дверное полотно не подлежит ремонту при сильных механических повреждениях. И самое главное, экошпон – материал искусственного происхождения.

Плюсы и минусы

Шпон – это тонкий срез натуральной древесины, по толщине не превышающий 3мм. Он широко используется в производстве современной мебели, музыкальных инструментов, его также применяют в качестве отделочного материала при создании модных интерьеров. Популярность этого натурального материала обусловлена оптимальным сочетанием цены и привлекательного внешнего вида готовых изделий. Чтобы было проще определиться с выбором, разберем все плюсы и минусы, которыми обладает мебель из шпона.

Достоинства материала заключаются в следующем:

• разнообразие расцветок и текстур. Для производства используются различные породы древесины: от классической сосны до самых дорогих сортов;
• это природный, экологически безопасный материал. Шпон – покрытие, изготовленное из натуральной древесины;
• легкость обработки позволяет использовать шпонированные заготовки для изделий различных форм и конфигураций;
• относительно невысокая стоимость. Мебель из шпона стоит значительно дешевле, чем изделия из массива, что делает ее более доступной;
• отличный внешний вид — качественные изделия имеют правильную подборку рисунка, красивую текстуру, которые придают шпонированной мебели прекрасный внешний вид;
• практичность, устойчивость фасадов к перепадам температур, повышенной влажности. Фасады из шпона не подвержены растрескиванию, деформации в результате воздействия внешних факторов.

Недостатки у материала также имеются:

• шпонированное покрытие боится прямых солнечных лучей: под их воздействием оно может менять цвет;
• подобрать рисунок на стыках бывает сложно, ведь каждый лист имеет свой неповторимый узор;
• капризен в уходе, исключает использование химических чистящих средств, которые могут повредить поверхность;
• изделия, изготовленные из дорогих вариантов шпона (дуб, ясень, бук) стоят недешево.

Что это такое?

Сама по себе фанера является материалом, который состоит из склеенных частиц натурального дерева. Несмотря на свое природное происхождение, в своем изначальном виде фанера не имеет никакого привлекательного внешнего вида и производится из самых дешевых пород древесины. Чтобы она приобрела красивый внешний вид и пользовалась спросом у производителей, ее облагораживают.

Шпон представляет собой тонкий слой из природной древесины, который клеится на поверхность фанеры и делает ее декоративной и востребованной. Он различается по способу производства. Он может быть нескольких видов.

• Пиленый является самым дорогим и качественным, так как в процессе его изготовления получается много отходов. Изначально для этого вида использовали ценные породы древесины, но из-за и так дорогой себестоимости технологии теперь основываются на недорогой древесине, чтобы цена вида была более доступной.
• Строганый является самым дешевым вариантом. Его изготавливают из самых популярных хвойных и лиственных пород дерева. Шпон имеет толщину 0,2–5 мм. Используется технология изготовления шпона из каповой древесины, которая дает оригинальную текстуру и красивый рисунок.
• Для производства лущеного шпона используются мягкие сорта древесины, такие как береза, дуб, сосна и другие. Технология изготовления основывается на срезании тонкого слоя с круглого полена в виде ленты. Такой шпон является очень качественным и незаменимым в производстве изделий с большой площадью, но он не отличается декоративными качествами.

Технология изготовления шпонированной фанеры довольно сложная. Фанера очищается от пыли. Затем на нее наносят специальный карбамидоформальдегидный клей. Им обрабатывают поверхность с двух сторон. Шпон размещают так, чтобы рисунок самостоятельных «рубашек» четко ложился друг с другом. После этого фанеру со шпоном определяют в специальный вакуумный или горячий пресс для прессовки, после которой она подвергается заключительной обработке – это торцевание, раскрой и шлифовка.

В соответствии с функциональной принадлежностью шпонированная фанера подразделяется на два типа:

• мебельные пиломатериалы с красивым внешним видом и легко поддающиеся обработке механическим способом;
• строительная фанера, изготовленная из утолщенного шпона с хорошими показателями прочности и износоустойчивости. Она используется только в качестве облицовочного и конструкционного материала.

Готовая шпонированная фанера, в зависимости от выбранного вида покрытия, может быть разных сортов.

• Сорт B является самым высоким и дорогим. Его можно покрывать прозрачным лаком. Он используется для создания мебели, декорации интерьера и игрушек.
• Сорт S является средним между B и BB. Его необходимо лакировать и окрашивать. Он используется для создания мебели и интерьеров.
• Сорт BB. В нем допускаются небольшие сучки, а также есть легкая дисколорация. Его необходимо окрашивать и покрывать лаком. Он используется для производства мебели и транспорта.
• В сорте CP допускается дисколорация, могут быть элементы вставки, используются синтетические замазки, могут быть небольшие трещины. Сорт является самым дешевым, используется под конструкционную облицовку в производстве мебели и различных видов упаковок.

Основные отличия и схожести

Отличия между шпоном и экошпоном начинаются на этапе производства материалов. Натуральный шпон изначально очищается от коры и делится на небольшие части. Затем древесина распаривается, после просушивается и нарезается. На сегодняшний день разработано 3 вида изготовления натурального шпона, которые применяются после первичной обработки.

• Строганный способ. Данный метод предполагает использование круглых бревен и острых ножей. Толщина готового полотна составляет не более 10 мм. Для получения необычной текстуры применяются разные наклоны режущих элементов.
• Лущеный способ. Данный метод используется для создания полотен толщиной до 5 мм. Они срезаются металлическими резаками при вращении деревянного основания.
• Пиленный способ. Данный метод считается очень дорогим. Он предполагает использование обрезков, которые обрабатываются при помощи пил.

Разобравшись с техникой производства шпона, необходимо ознакомиться с созданием его аналога. Экошпон является результатом непрерывного 2-ленточного прессования. Каждый слой экошпона обрабатывается отдельно. На 1-й слой воздействует спокойное давление. На каждый дальнейший увеличивается нагрузка. Благодаря данной технологии исключается возможность возникновения воздушных карманов, за счет чего улучшаются технические характеристики готового материала.

Для получения качественного продукта в процессе его производства ведется строгий контроль давления и температуры. 1-й этап производства заключается в очистке древесного сырья и его измельчения, 2-й этап предполагает окрашивание волокон, 3-й – прессование.

Как уже известно, шпон и экошпон обладают индивидуальными преимуществами и недостатками. Потребителям требуется знать четкую разницу и сходство между данными материалами. Информации, что экошпон – синтетика, а шпон обладает натуральным составом не достаточно. Чтобы в дальнейшем не возникало подобных вопросов, предлагается рассмотреть подробные характеристики данных продуктов методом сравнения.

• Износостойкость. Этот параметр является преимуществом искусственного материала. Экошпон более устойчив, прочен, практически не загрязняется, но при необходимости можно очищать моющими средствами. А вот при уходе за натуральным шпоном запрещается использовать агрессивные химикаты. В противном случае поверхность получит непоправимые повреждения. Кроме того, натуральное покрытие очень быстро состаривается, не воспринимает ультрафиолет.
• Влагостойкость. Основой для шпона является МДФ. Этот материал отличается влагостойкостью и хорошо переносит температурные колебания. Облицовка из экошпона защищает материал от разрушений, наносимых влагой. Природный шпон не переносит влажную среду. Если же владельцу необходимо установить изделие из шпона в комнате с высокой влажностью, его необходимо покрыть влагостойким лаком.
• Экологичность. Шпон и экошпон производятся из экологичных материалов, но при этом они имеют существенные различия. Натуральное покрытие в данном вопросе выигрывает. В составе экошпона присутствуют синтетические вещества, которые также являются безопасными.
• Реставрация. Натуральный шпон легко поддается восстановлению. Исправить дефекты можно даже самостоятельно. Но если требуется исправить сложные повреждения, лучше вызвать мастера.

Сколько стоит шпон?

Шпон представлен на рынке в огромном ассортименте. Соответственно, и цены на этот материал варьируются в широком коридоре. Помимо техники изготовления и эксплуатационных характеристик, стоимость определяется и сортом дерева, из которого выполнен шпон. Цена изделий из дуба, эвкалипта, дерева абачи и обычной березы, к примеру, составляет от 100 до 800 рублей за 1 м2. Если же приобретается материал из эбена белого, дерева амбойна, тиса и других ценных пород, то речь будет идти о 3–5 тыс. рублей за 1 м2. Казалось бы, в данном случае физико-эксплуатационные характеристики дорогостоящих сортов деревьев не имеют никакого значения, так почему же столь высока разница в ценах? С одной стороны, шпон из таких деревьев действительно показывает уникальную фактуру, несвойственную традиционным российским породам. С другой стороны, наружные листы, так или иначе, должны иметь некоторые защитные свойства. Одних пропиток для стойкости от механического истирания недостаточно, и даже с толщиной в несколько миллиметров шпон может гарантировать определенный запас прочности. Разумеется, это относится именно к материалам ценой не менее 2 тыс. за 1 м2.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

Классификация видов

Древесные полуфабрикаты, с которых снимают шпон, могут иметь ровную текстуру древесины или узелковый тип ее строения, особенно в местах наростов. Размеры пластин зависят от способов получения тонкого среза.

Строганый

Методом строгания получают шпон дуба, который имеет выраженную текстуру. Толщина материала может достигать 3 мм, его используют в качестве облицовочного. Процесс строгания заключается в том, что распиленные брусья с наростами, называемые ванчесами, разделывают на строгальном оборудовании. Процесс строгания выполняют в различных направлениях относительно заготовки, поэтому рисунок шпона может быть самым разнообразным.

Состругивание может выполняться несколькими способами.

• Радиальное состругивание по торцу. В этом случае рисунок будет выглядеть в виде годичных колец, расположенных параллельно друг к другу, занимая равномерно всю поверхность материала. Радиальный дубовый шпон маркируют буквой «Р».
• Половинное радиальное состругование. При такой методике рисунок годичных колец не будет занимать всю поверхность материала, оставляя свободное пространство в пределах ¼ всей поверхности. Шпон такого типа маркируется буквами «ПР».
• Тангенциальное состругивание. Рисунок полотна имеет вид неравномерно искривленных дорожек. Состругивание в этом случае выполняют по касательной траектории относительно годовых колец ствола. Дубовый шпон такого типа имеет маркировку «Т».
• Тангенциально-торцевое состругивание. Рисунок текстуры древесины выглядит в виде криволинейных овалов с серединными лучами-штрихами, по форме напоминающими сердце. Получается такой рисунок благодаря строганию заготовки по центральной оси, расположенной между торцевой и тангенциальной плоскостями. Шпон такого типа маркируется «ТТ».

Лущеный

Шпон в виде ленты получают методом лущения. Поверхность древесного ствола обрабатывают с помощью специального оборудования. Полученные ленты подвергают просушиванию, а затем нарезают на пластины определенных размеров. Лущеный шпон используется в виде полуфабриката для облицовки многослойных панелей. Ценную древесину дуба крайне редко подвергают лущению, так как это нецелесообразно.

Пиленый

С помощью распила получают тонкие пластины, которые имеют толщину 1-12 мм, наиболее востребованными являются пластины толщиной 4 или 5 мм. В процессе пиления получаются длинные ламели цельного материала, но при таком методе деревообработки получается довольно много отходов. Дубовый пиленый шпон используют для выполнения инкрустации дизайнерской мебели или в качестве отделочных настенных панелей.

Пиленый дубовый экоматериал стоит недешево. Его листы используют для создания изогнутых элементов при декорировании мебели, дверей, лестниц. Шпон применяют как самостоятельный материал или в комбинации с МДФ.